Распространенный способ обработки металлической заготовки. В качестве режущего элемента используются фрезы, установленные на головке (шпинделе). От них и получил названием метод — фрезеровка.
Отличие от токарной обработки заключается во вращении самих фрез. Сама же заготовка устанавливается на консоли неподвижно или подается поступательным движением. Фрезеровка применяется для торцевания или прорези углублений.
При вращательном движении фреза задевает поверхность под определенным углом, проходит холостой круг и повторная резка. Цикл повторяется до завершения обработки. Это самая упрощенная схема работы станка. На выходе получается изделие готовой формы, которому уже не потребуется грубая обработка.
Современное фрезерное оборудование
Сегодня станки оснащены числово-программным управлением (ЧПУ) и прошли существенную модернизацию. Время обработки существенно сократилось:
-
Станок может поддерживать монтаж дополнительных режущих головок с одновременной работой. Нанести все углубления с канавками можно за один заход.
-
У отдельных видов станков барабан вместо консоли для закрепления заготовки вращается в направлении, противоположном фрезе. В результате чего резец проходит намного меньше оборота до повторного соприкосновения с поверхностью. Возможно и попутное вращение «под фрезу» для получения гладкого среза.
В момент резки слышны постукивания от ударов фрезы об заготовку. Такой шум создает дискомфорт и одновременно полезен. По изменчивой цикличности ударов можно определить сбой в работе и оперативно отключить станок.
Виды фрезерных станков
По режиму работы оборудование фактически универсально. Поэтому их нельзя сгруппировать или разделить даже условно. Их можно рассматривать только по конкретным признакам. А по типу обработки процессы можно разделить на следующие виды:
-
торцевую резку применяют для прямых вырезов на прокатных заготовках;
-
для подсечек и канавок используется концевая обработка;
-
фасонная фрезеровка задействуется для работы с обширной площадью поверхности.
-
периферийная обработка нужна для выреза пазов на концах заготовки.
Резка может быть точечной, когда зубья только входят и оставляют небольшие канавки, или полностью сквозным.
Ориентация шпинделя
Фрезерные станки различаются по способу направления режущего инструмента к заготовке. Наиболее распространено оборудование с вертикальной ориентацией, в которых инструмент перемещается «сверху вниз». Они удобны и практичны, т.к. весь процесс обработки у оператора на виду. Брак изделия из-за сбоя в работе можно заметить еще до завершения резки.
Фрезерные станки с горизонтальной ориентацией головки считаются более надежными, т.к. при перемещении инструмент не испытывает разницу нагрузок от собственного веса. Однако обзор оператора существенно сужается. Целиком заготовку можно осмотреть уже после обработки.
Тип консоли
У простых вертикальных и горизонтальных фрезерных станков рабочая область неподвижна или может выполнять только поступательные движения (для подачи заготовки).
Универсальные станки отличаются поворотной консолью с вращением в горизонтальной плоскости. У оборудования сложной модификации консоль вместе со шпинделем управляется ЧПУ и не требует регулирования оператором.
Широкоуниверсальные инструментальные станки имеют вертикальную консоль с горизонтальной ориентацией головки. Существуют также бесконсольное оборудование или с вращающим барабаном вместо нее. Все они используются для специальных задач на крупном производстве и для обычной металлообработки не требуются.