Резка металла

Виды резки

Вместе с развитием технологии были задействованы и новые типы оборудования со своими возможностями. Сегодня доступны следующие методы сварки:

• плазменная;

• лазерная;

• газокислородная;

• гидроабразивная.

У каждого метода есть свои преимущества и недостатки. Поэтому все распространены разные типы оборудования, среди которых нет универсального станка.

Плазменная резка

Практичное и распространенное оборудование для раскройки. Основную работу выполняет плазморез, с которым получается ровный срез и почти гладкие края. Главное достоинство — это быстрое воспроизведение типовых заготовок.

Плазменная резка востребована практически во всех направлениях производства:

• металлопрокат;

• машиностроение;

• изделия промышленного назначения.

Плазменный резак подходит для работы с нержавеющей сталью, алюминием, медью и иными металлами. Сам метод обработки можно считать универсальным, когда идет речь о резки привычных листов для выпуска типовых изделий умеренной точности.

Лазерная резка

Принцип оборудования схож с плазменной резкой. Разница заключается в более тонком лазерном луче. На единицу площади заготовки концентрируется больше энергии, благодаря чему повышается точность и аккуратность среза.

Лазерная резка применяется в отраслях, требующих высокоточной резки:

• микроэлектроника;

• медицина;

• ювелирные украшения.

Лазерная резка требует больших энергетических затрат, делая резку в ряде случаев нерентабельной. Поэтому оборудование используется только в случаях высоких требований к точности размеров, которые невозможно выдержать плазморезом.

Газокислородная резка

Один из первых методов раскройки. Процесс заключается в плавлении металла на линии среза с последующим удалением. Единственный способ, позволяющий разрезать крупные заготовки толщиной более 50 мм. Отличается медлительностью и большими потерями сырья в сравнении с иными методами.

Сегодня газокислородная резка доработана, срез получается тоньше, а разогретый металл автоматически выдувается. Хотя современные аппараты стали работать быстрее и экономичнее, они уступают плазменным и лазерным установкам. Поэтому газокислородная резка задействуется только для раскроя толстых заготовок. Используется преимущественно для демонтажа металлоконструкций.

Гидроабразивная резка

Современный метод обработки заготовок тонкой струей. Вода подается на головку под давлением 1-5 атм, где смешивается с абразивными микрочастицами и попадает на линию среза. Раскрой получается тонким и с точностью до 0.1 мм.

У гидроабразивной резки много преимуществ:

• тонкая струя проходит глубоко и и разрезает листы до 300 мм;

• метод подходит для обработки любых металлов, дерева и камня, т.к. не задействуется нагрев;

• ввиду полного отсутствия энергетического воздействия потери сырья не происходит.

Края получаются гладкими и ровными, заготовка получается в чистовом виде и не требует обработки.