Для грубой срезки лишнего слоя с заготовки используется металлорежущий станок, а сам процесс называется токарной обработкой. Работа заключается в послойном снятии излишек до получения требуемой формы.
Токарная обработка лишь промежуточный этап, т.к. на станке невозможно получить изделие с выдержкой точности. Оборудование рассчитано исключительно на удаление большого слоя за короткое время, которое не способны выполнить иные станки. С технической стороны процесс называется резанием металла.
Принцип действия
Процесс резания металла на токарном станке напоминает отсечение, при котором с каждым проходом от заготовки отделяется все меньший слой. Метод напоминает фрезерную обработку, но отличается техническим подходом:
-
заготовка крепится на станок и постоянно вращается;
-
режущее лезвие подводится оператором или управляется программным вычислителем ЧПУ.
При подводе режущего инструмента происходит вклинивание лезвия в металл с последующим отделением части тела (припуск) заготовки.
Виды стружек
В зависимости от жесткости и прочности металла, на выходе получаются стружки разной формы:
-
Элементная.
Получается при резании заготовки из твердых металлов с низкой скоростью вращения. Получаются крупные отсеченные куски металла, редко связанные между собой. -
Ступенчатая.
Получается в результате резания алюминия и сплавов на средней скорости вращения. Стружка получается в виде ленты, зазубренной с одной стороны. -
Слитая.
Стружка напоминает кучку мелких нитей, часто закрученных по спирали. Образуется при обработке олова, меди, цинка или пластика на высокой скорости. -
Надломная.
Образуется в результате обработки малопластичных металлов вроде латуни, бронзы и чугуна. Образуется много стружек в виде мелких осколков.
На крупных заводах по выпуску метизов припуск может использоваться в качестве сырья для повторной выплавки заготовки.
Практическое применение токарной обработки
Ключевым механизмом является вращение заготовки на станке — чем выше скорость, тем быстрее и качественнее завершится работа. Подача режущего элемента может выполняться продольно, поперечно и с обеих сторон (с изменением направления).
При простоте и эффективности у токарных станков есть существенный недостаток. В момент вклинивания резца рабочие органы испытывают перегрузку и быстрее изнашиваются. В результате требуется частая замена подшипников и центровка валов.
Поэтому важное требование к обработке — это плавность движения резца, в т.ч. и после соприкосновения с металлом. Это важный момент в рабочем процессе, от которого зависит ресурс оборудования.