Гибка металла — это процесс придания изделию округлую форму, необходимую для дальнейшего использования. Процесс основан на растяжении внешней и сжатии внутренней поверхности. При этом крайние внешние точки изделия не подвергаются процессу, и при изменении формы площадь поверхности не меняется.
Почему на гибку металла большой спрос
С виду процесс может показаться очень простым, т.к. согнуть металлическую заготовку можно другими способами и вручную. Однако современное производство требует получения изделий высокой точности с минимальными погрешностями. Гибка применялась в далеком прошлом, нотогда и требования к качеству были иные. Сегодня в ряде отраслей погрешности даже более 0.1 мм считаются неприемлемыми.
Получить металлоизделие округлой формы можно и другими способами, но они нерентабельны:
- выплавка требует дорогостоящего металлургического оборудования с большими энергетическими затратами;
- вырез из заготовки сопровождается медлительностью и только лишними потерями сырья при раскрое;
- сварка снижает износостойкость и ресурс , т.к. изделие со швами менее прочное в сравнении с цельнометаллическим аналогом.
По этим причинам гибка остается единственным доступным методом придания заготовке округлой формы, оправдывающим затраты. Технологичный процесс сложный и требует современного оборудования, поэтому его стоит доверить только профессионалам.
Виды гибочных работ
Обработку проходят все металлоизделия независимо от толщины и формы, когда требуется получить округлую форму. В зависимости от типа заготовки, требуются отличные методы изгиба, которые выполняются разным набором матриц.
Холодная гибка (вальцевание)
Этот метод предусматривает обработку изделия механическим воздействием путем прессования и деформации.
Лист проходит через станок с тремя вальцами, расположенными в форме треугольника. Заготовка деформируется прокатом в одном направлении много раз, пока не будет получена необходимая конфигурация.
Вальцевание оказывает только механическое воздействие и применяется преимущественно как один из последних этапов обработки. Расстояние между вальцами можно регулировать, настраивая оборудование под заготовки разной толщины. Для выпуска специальных изделия могут использоваться станки с большим числом вальцов. Данный способ называется вальцеванием.
Еще один вариант холодной гибки — деформация. В этом случае заготовка помещается между двумя вальцами и запускается цикл прокатывания. Но на этот раз изделие перемещается в прямом и обратном направлении. Данный способ также известен как ротационная гибка. Позволяет быстрее деформировать заготовку и применяется в основном для листового профиля.
Горячая гибка
Процесс включает предварительный нагрев изделия в печи до 800-1200 °C, после которого следует прокатка на станке.
Горячая гибка рассчитана на небольшую деформацию толстых или крупногабаритных изделий. Используется преимущественно для ремонта уже используемых изделий, или восстановления исходной геометрии. Нагреву поддается только поврежденное место. Для восстановления изделия могут применяться любые необходимые станки. Процесс проходит быстрее и экономит время, но требует больших энергетических затрат. Не используется для обработки новых заготовок, т.к. всегда есть риск нарушения геометрии.
Сегодня применяется современный метод горячей гибки с нагревом индукционной печью. Процесс заключается в подаче тока через индукционную катушку на изделие до достижения нужной температуры. Преимущество заключается в быстром разогреве небольшого участка металла с последующей деформацией. Процесс также называется индукционная гибка.