Один из видов обработки металла абразивом для получения ровной и более гладкой поверхности. Результат достигается путем непрерывного соприкосновения абразивных частей с металлической поверхностью.
Технологический процесс
При обработке металла абразивом создается равномерное механическое трение, которое способствует зачистке неровностей. В качестве абразивных частиц используются материалы высокой твердости — минералы, металлы, стекло. От размера частич зависит глубина обработки.
Несмотря на простоту самого процесса, получить качественный результат сложно. Ровность и гладкость поверхности зависит от формы изделия и применяемых инструментов. Простые листы и заготовки обрабатываются шлифовальными кругами. Также используются губки и ленты разных габаритов. Разнообразие материалов требуется для обработки труднодоступных мест, которые есть у объемных изделий.
Варианты абразивной обработки
Зачистка и выравниванием поверхности выполняется двумя способами:
-
Плоскошлифовальный.
Круг соприкасается с металлом плоской стороной. За счет охвата большей площади обработка проходит быстрее. Применяется только не небольшой зачистки. -
Круглошлифовальный.
Обработка металла выполняется торцевой стороной круга. Используется для грубых работ, когда требуется сильная зачистка. Отличается медлительностью процесса.
Оба процесса часто комбинируются при шлифовке черновой заготовки.
Виды работ
В зависимости от состояния поверхности, задействуются два способа абразивной обработки:
-
Шлифовка.
Грубая зачистка изделия от неровностей, преимущественно с круглошлифовальными работами. -
Полировка.
Придание поверхности гладкости, удаления неровностей от шлака, грунтовки или красителя.
Для обработки металла часто используют оба вида работ. Сначала выполняется грубая шлифовка. Когда на поверхности нет неровностей и засечек, наступает режим полировки. Такой подход оправдан тем, что полировать поверхность круглошлифовальным способом можно быстрее.
Практическое применение
Шлифовка металла применяется в качестве одного из этапов производства изделия:
-
зачистка неровностей на краях после сварки или резки;
-
полировка перед покраской, оцинковкой или хромированием.
Процессы не обязательно проходят один за другим. Например, после шлифовки на поверхность может наноситься грунтовка, а уже после нее шлифовка. Для смягчения трения и придания поверхности металла зеркального эффекта используют специальные полировочные пасты.
Шлифовальная обработка применяется во многих отраслях:
-
машиностроение;
-
судостроение;
-
литейная промышленность;
При выпуске типовых изделий применяется современная химическая и электрохимическая шлифовка, которая существенно экономит время.
Для индивидуальных работ (зачистка заготовки, кузовной ремонт) используется привычная обработка с помощью круга с абразивной поверхностью.
Порядок шлифовки сварных швов
Прочность восстановленных изделий уже не будет такой же высокой, как у новых цельнометаллических частей. Поэтому после сварки важно увеличить ресурс детали. Основное внимание уделяется шву, от обработки которого зависит надежность изделия:
-
сначала счищаются окалины и шлак;
-
далее необходимо устранить усиление шва, для чего применяется глубокая очистка;
-
финишная шлифовка изделия для подготовки к следующему этапу обработки.